今天，加快传统产业转型升级，提升发展的层次与水平，增强区域经济发展的活力、竞争力和可持续性，正成为全国各地经济发展的核心主题。如何利用市场的力量去引领传统产业的转型升级，值得众多区域品牌集群深入思考与探究

在全球经济环境变化的冲击和国内人口红利逐步消失的背景下，我国制造业所面临的竞争日趋激烈，一些制造企业已经开始向成本更低的东南亚等地区转移。而很多发达国家提出了“再工业化”，试图夺回制造业竞争优势，进一步加剧了我国制造业的压力。

作为东南沿海经济重镇及传统制造业大省的浙江，下辖近90个县(市、区)中有80多个已形成了独具特色的产业，覆盖轻纺、皮鞋、经编、电器、小家电、打火机、玩具、领带等众多行业。曾几何时，“浙江制造”以其低成本优势快速占领全球市场；如今，在前所未有的转型升级压力之下，“浙江制造”正在探索自身的突围路径。

柯桥·轻纺：机器换人应对用工荒

从杭州104国道往东方向，过了萧山区就是绍兴柯桥区。这里经营的面料有3万余种，日客流量10万人次，产品销往全球173个国家和地区，常驻境外商务代表机构273家，常驻境外采购商2000余人。

不过，作为劳动密集型产业，用工成本日益攀升、用工荒等问题已经成为柯桥轻纺业头上的一道紧箍咒。在此背景下，绍兴作为浙江省唯一承担工业转型升级综合配套改革试点的城市，机器换人在这里迅速走红，越来越受到轻纺企业青睐。

以坐落于钱清镇的绍兴华茂化纤有限公司(以下简称华茂化纤)为例，该公司是一家专业生产涤纶纤维的大型加弹厂，年产涤纶加弹丝15万吨，目前拥有员工1000余人，用工荒曾是公司挥之不去的噩梦。不过近年来，随着产业技术转型升级的逐步推进，智能化机器越来越多地介入华茂化纤的日常生产活动。

华茂化纤副总经理高安洪介绍称，公司购买了很多进口加弹机，包括德国原装进口的巴马格机台46台，日本TMT公司33H机台42台，目前已经投入了3000多万元。

实际上，华茂化纤的机器换人并非个例。数据显示，目前柯桥区共有化纤面料生产企业3400多家，形成了从PTA、聚酯、化纤原料、织造、染整到服装、家纺的完整产业链及市场产销体系，这些产业的上下游都属劳动密集型。

柯桥区经济和信息化局提供的数据显示，柯桥区引导鼓励企业通过更新装备、革新工艺等加工技改投入，推行机器换人，2013年1～11月，全区机器换人投资完成184.72亿元，同比增长55.9%，占全部工业投资的72.7%，未来还将进一步加大机器换人投资力度。

中国工程院院士谭建荣认为，无论是在浙江还是全国，机器换人都是大势所趋，浙江多年来以区域经济为特色，以中低端产业为主，真正自主创新的产品不多，现在处于经济低迷和科技高速发展的交会期，提高科技含量，是浙江经济转型升级的唯一出路。

虽然从长期来看，机器换人是目前制造业发展的大势所趋，但因为机器换人减少了对劳动力的依赖，就业矛盾逐步凸显。据浙江省统计局监测数据显示，近年来全省城镇登记失业率一直稳定在3%左右，但2013年以来呈明显上升趋势。此外，机器换人导致的一次性新增投入成本以及后期维护成本同样不容忽视。

随着机器换人日趋走热，绍兴当地的一些轻纺企业承受的经营压力也越大越大，一方面是机器的购买费用越来越高；另一方面，纺织行业经营利润越来越低，这让一向依靠薄利多销的纺织企业经营更加困难。如何破解机器换人引发的高成本难题，需要相关政府部门和企业共同应对。

 海宁·经编：技术倒逼转型升级

陈峰(化名)的工薪待遇已今非昔比。2013年春节前，他领了5万元的年终奖，春节放假时老板告诉他，如果来年能继续留在厂里上班，工资有望提升，且可以享受一套三居室的房子。

陈峰所在的企业位于浙江省海宁市马桥镇的海宁马桥经编园区，海宁马桥经编园区是浙江省首批省级特色工业园区，也是全国最大的经编生产加工销售基地，虽然只是镇域经济规模，但2013年园区实现工贸收入329.04亿元，利税15.52亿元，其中工业产值达206.36亿元。

走在海宁马桥经编园区丰收路、海宁大道等主干道上，沿路几乎都是清一色的经编企业，涉及原料、织造、深加工、成品等。

不过，对于海宁马桥经编行业而言，尽管经济规模优势明显，但如何克服低端产品大幅扩产冲击市场，如何避免价格竞争，是不少经编企业目前面临的难题。

眼下，陈峰的工资已经涨到每月6000多元，待遇改善的背后是企业对技术研发的重视。

2012年以来，不少经编企业关门的关门，倒闭的倒闭，经过行业洗牌，到了2013年，经编产能有所压缩，销售压力也得到缓解。危机过后，不少企业开始重视技术研发。

面对整个行业的不利局面，同时也为了加快经济转型升级，海宁市马桥街道下发了 《关于促进马桥街道(经编园区)工业经济转型升级的若干政策意见》。2011年，马桥街道安排600万元资金，用于推动工业经济转型升级和科学发展，其中最主要的就是奖励创新与人才。

据海宁马桥经编产业园区管委会介绍，围绕科技创新，园区先后建立了技术、信息、培训、检测等几大中心，同时与东华大学、江南大学、浙江理工大学等高校开展科技合作，通过建立实验工厂、经编产业专家服务组、经编技术学会、创新平台、产业联盟、院士专家工作站等科技平台，引导企业走差异化、高端化路线。

数据显示，近年来，马桥经编园区企业已累计研发出国家和省级新产品670多个，获得各类专利1000余项，8家企业和产品获得了国家火炬计划项目，6家企业被认定为高新技术企业，具备2000多种经编产品的生产能力，产品广泛应用于服装、灯箱广告、交通、风力发电机叶片、游艇等领域。

在取得一些不错成绩的同时，马桥经编产业仍面临着不少的现实难题。如新产品开发和附加值提升方面，特别是后整理，由于节能减排压力较大，发展空间严重不足。目前园区企业拥有水洗机、定型机、压延机等后整理设备184台，仅能消化1/3左右的产量。由于染整企业面对的市场很大，又缺少竞争，导致了这类企业多忙于低端产品的生产，无暇顾及新产品开发，而后整理恰恰又是经编新产品研发的重要环节。

此外，产业链延伸和优化亟待拓展。为此，园区通过举办经编设计大赛、组建米莱时尚创意公司、引进捷特时尚公司等作了很多终端产品的探索与尝试，但由于品牌塑造成本较大、设计成品需要市场认可周期等原因，更多的企业还是愿意把精力放在销售渠道上，而大部分成品企业也只是把经编产品作为其中很小的一部分。

“技术创新并非一朝一夕的事情，需要经历一个漫长且痛苦的过程。”海宁经编行业一企业主表示，这不仅需要市场需求的引导与刺激，更需要企业自身在成本、人才等方面的积淀，如缩短产品研发周期、提高研发成功率等。

 温州·皮鞋：库存压顶徘徊前行

“生意难做。”这成为张丽(化名)春节期间说得最多的一句话，她在温州做了十余年的鞋业生产加工生意，可以说见证了温州这座“中国鞋都”从快速崛起到当前洗牌转型的整个过程。

在全国鞋业中，温州的地位举足轻重，其规模、数量首屈一指，奥康、康奈、意尔康、红蜻蜓、蜘蛛王、日泰等知名品牌鞋企均诞生于此。据温州市鞋革行业协会最新数据显示，2013年，温州鞋革行业共完成了工业总产值852亿元，这相当于温州全市全年规模以上工业企业4418.48亿元总产值的五分之一。

不过近年来，随着劳动力返乡，土地、能源、环保等生产要素成本的叠加影响，温州不少鞋企举步维艰，部分鞋企向东南亚或国内河南、江西等内地省份外迁。尽管如此，对于张丽这样的个体企业主而言，眼下最关心的是鞋厂的库存问题。

张丽的库存焦虑并非个例，奥康国际旗下的奥康皮鞋是目前男鞋市场最为畅销的品牌之一，其在2013年中期财报中亦指出，2013年，对于鞋行业来说，是面临较大挑战的一年，消费市场不景气，消费者信心呈现下滑态势，电子商务、购物中心等新零售渠道分流消费群体，鞋行业整体出现增速放缓、库存增加、效益下降的局面。

与张丽的鞋厂主要立足内销市场不同，温州市长发祥鞋业有限公司主要做出口贸易，眼下的行业库存困境也给这些外贸鞋厂带来启示。

据温州鼎力品牌管理咨询机构首席顾问周剑东提供的数据显示，2013年“双11”后至今，全国各类鞋业实体店铺关了约7000家。目前，鞋类行业面临着巨大的库存压力，以淘宝为例，2013年 “双11”360亿元的销量背后，可能剩下了800亿元的备货，其中约有300亿元是鞋类产品。

就温州而言，据不完全统计，其生产数量约占全国的25%。如果这些库存无法处理，一方面将影响当地鞋厂的资金回流，另一方面这些库存到了来年，色泽等都会变差。

从事鞋业生产与贸易已有20多年的廖先生，目前是长发祥鞋业的副总经理。长发祥鞋业属温州市成长型中小企业，主要生产各种高档皮鞋、运动鞋、休闲鞋等，年均有240万双的订单量，主要为美国、法国客户做订单生产。

廖先生表示，近几年来，早期在鞋厂打工的不少从业者出来单独办厂，导致产能增加；同时，与外贸的反季节性生产可有效避免高库存不同，内销更多的是当季生产，由于鞋厂采用的是机械化，生产周期大大缩短，两三天就能生产出当季鞋子。而办厂主体的增加、生产周期的缩短等因素增加了行业的产能，但市场的容量有限，目前整个市场供大于求。

面对这种困境，廖先生表示，自己公司一直努力走差异化竞争，包括增加外贸订单、减少成本以及做真皮、自然皮等毛利相对更高的鞋子。

鞋类产品一直是温州乃至浙江传统外贸商品的支柱之一，从最近3年的鞋类产品工业产值、出口货值数据来看，温州的鞋业发展似乎陷入了徘徊的状态。官方公布的数据显示，2011年，温州鞋革行业共完成工业总产值830.8亿元，同比增长6.51%；2012年为832亿元，同比增长了0.21%；2013年，工业总产值为852亿元，同比增速为2.34%。《中国品牌》2014年3月刊